Preview

Journal of Advanced Materials and Technologies

Расширенный поиск

Исследование эволюции и фазообразования на границе раздела сварного соединения 08Х18Н10Т–АМг6 после сварки взрывом и термической обработки с помощью послойного рентгеноструктурного анализа

https://doi.org/10.17277/jamt-2026-11-02-104-117

Аннотация

Методом послойного рентгеноструктурного анализа (РФА) исследована фазовая эволюция в зоне соединения биметалла  сталь 08Х18Н10Т–АМг6, полученного сваркой взрывом, с последующим изотермическим отжигом при 500–550 °C. Установлено, что после сварки взрывом в приповерхностных слоях формируется метастабильная квазикристаллическая фаза Al86Fe14, которая распадается при изотермическом отжиге
с образованием равновесных интерметаллических соединений Al5Fe2 и Al13Fe4. Также  после отжига фиксируется формирование тройной фазы Cr2Mg3Al18, что свидетельствует об активизации диффузионного взаимодействия компонентов стали и алюминиевого сплава. Таким образом, показана последовательная эволюция фазового состава в зоне соединения после сварки взрывом и термического воздействия. Полученные результаты расширяют представления о механизмах фазообразования и диффузионных процессов на границе соединения в биметалле сталь 08Х18Н10Т–АМг6 при сварке взрывом, а также о влиянии термического воздействия на эволюцию фаз.

Об авторах

А. Ю. Малахов
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН
Россия

Малахов Андрей Юрьевич, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

ул. Академика Осипьяна, 8, Черноголовка, 142432



Д. Ю. Ковалев
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН
Россия

Ковалев Дмитрий Юрьевич, доктор физико-мате­матических наук, главный научный сотрудник

ул. Академика Осипьяна, 8, Черноголовка, 142432



С. А. Серопян
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН
Россия

Серопян Степан Арутюнович, младший научный сотрудник

ул. Академика Осипьяна, 8, Черноголовка, 142432



И. В. Денисов
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН
Россия

Денисов Игорь Владимирович, кандидат техни­ческих наук, старший научный сотрудник

ул. Академика Осипьяна, 8, Черноголовка, 142432



Н. Н. Ниезбеков
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН
Россия

Ниёзбеков Неъмат Ниёзбекович, младший науч­ный сотрудник

ул. Академика Осипьяна, 8, Черноголовка, 142432



Г. Р. Сайкова
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН
Россия

Сайкова Гульназ Рафиковна, кандидат техни­ческих наук, старший научный сотрудник

ул. Академика Осипьяна, 8, Черноголовка, 142432



Список литературы

1. Starke EA, Rashed HMMA. Alloys: aluminum. In: Reference Module in Materials Science and Materials Engineering. Elsevier; 2017. DOI:10.1016/B978-0-12-803581-8.09210-9

2. Pesin AM, Pustovoytov DO, Steblyanko VL, Fedoseev SA. Physical and computer simulation of severe plastic deformations on shear-compression testing of AMg6 (АМг6) aluminium alloy. Non-Ferrous Metals. 2017;42(1):17-21. DOI:10.17580/nfm.2017.01.04

3. Wahid MA, Siddiquee AN, Khan ZA. Aluminum alloys in marine construction: characteristics, application, and problems from a fabrication viewpoint. Marine Systems & Ocean Technology. 2020;15(1):70-80. DOI:10.1007/s40868-019-00069-w

4. Yang J, Li Y long, Zhang H. Microstructure and mechanical properties of pulsed laser welded Al/steel dissimilar joint. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016;26(4):994-1002. DOI:10.1016/S1003-6326(16)64196-1

5. Moreno-Blanco J, Petitpas G, Espinosa-Loza F, Elizalde-Blancas F, et al. The fill density of automotive cryo-compressed hydrogen vessels. International Journal of Hydrogen Energy. 2019;44(2):1010-1020. DOI:10.1016/j.ijhydene.2018.10.227

6. Agudo L, Eyidi D, Schmaranzer CH, Arenholz E, et al. Intermetallic FexAly-phases in a steel/Al-alloy fusion weld. Journal of Materials Science. 2007;42(12):4205-4214. DOI:10.1007/s10853-006-0644-0

7. Rathod MJ, Kutsuna M. Joining of aluminum Alloy 5052 and low-carbon steel by laser roll welding. Welding Journal. 2004;83(1):16-26.

8. Shubhavardhan RN, Surendran S. Friction welding to join stainless steel and aluminum materials. International Journal of Metallurgical & Materials Science and Engineering. 2012;2:53-73.

9. Tsujino J, Hidai K, Hasegawa A, Kanai R, et al. Ultrasonic butt welding of aluminum, aluminum alloy and stainlesssteel plate specimens. Ultrasonics. 2002;40(1-8):371-374. DOI:10.1016/S0041-624X(02)00124-5

10. Acarer M, Demir B. An investigation of mechanical and metallurgical properties of explosive welded aluminum-dual phase steel. Materials Letters. 2008;62(25):4158-4160. DOI:10.1016/j.matlet.2008.05.060

11. Sierra G, Peyre P, Deschaux-Beaume F, Stuart D, et al. Steel to aluminium key-hole laser welding. Materials Science and Engineering: A. 2007;447(1-2):197-208. DOI:10.1016/j.msea.2006.10.106

12. Bugajska M, Maj L, Jarzebska A, Terlicka S, et al. Variety of aluminum/steel interface microstructures formed in explosively welded clads followed by the weld’s thermal expansion response. Journal of Materials Engineering and Performance. 2022;31(9):7088-7097. DOI:10.1007/s11665-022-07027-5

13. He P, Yue X, Zhang JH. Hot pressing diffusion bonding of a titanium alloy to a stainless steel with an aluminum alloy interlayer. Materials Science and Engineering: A. 2008;486(1-2):171-176. DOI:10.1016/j.msea.2007.08.076

14. Giudice F, Missori S, Scolaro C, Sili A. A review on metallurgical issues in the production and welding processes of clad steels. Materials. 2024;17(17):4420. DOI:10.3390/ma17174420

15. Schubert E, Klassen M, Zerner I, Walz C, et al. Light-weight structures produced by laser beam joining for future applications in automobile and aerospace industry. Journal of Materials Processing Technology. 2001;115(1):2-8. DOI:10.1016/S0924-0136(01)00756-7

16. Chen X, Inao D, Tanaka S, Mori A, et al. Explosive welding of Al alloys and high strength duplex stainless steel by controlling energetic conditions. Journal of Manufacturing Processes. 2020;58:1318-1333. DOI:10.1016/j.jmapro.2020.09.037

17. Potesser M, Schoeberl T, Antrekowitsch H, Bruckner J. The characterization of the intermetallic Fe–Al layer of steel-aluminum weldings. In: EPD Congress 2006, Howard SM et al (eds). TMS; 2016. p. 167-176.

18. Gąsior W, Dębski A, Moser Z. Formation enthalpy of intermetallic phases from Al–Fe system measured with solution calorimetric method. Intermetallics. 2012;24:99-105. DOI:10.1016/j.intermet.2012.02.001

19. Shirzadi AA, Zhang C, Mughal MZ, Xia P. Challenges and latest developments in diffusion bonding of high-magnesium aluminium alloy (Al-5056/Al-5A06) to stainless steels. Metals. 2022;12(7):1193. DOI:10.3390/met12071193

20. Li B, Han S, Ao W, Yang Y, et al. Investigation on microstructure and mechanical properties of the dissimilar lap welding of Al alloy to steel with different filler materials and laser powers. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2024;134(1-2):935-948. DOI:10.1007/s00170-024-14185-4

21. Atabaki MM, Nikodinovski M, Chenier P, Ma J, et al. Welding of aluminum alloys to steels: an overview. Journal for Manufacturing Science and Production. 2014;14(2):59-78. DOI:10.1515/jmsp-2014-0007

22. Beygi R, Galvão I, Akhavan-Safar A, Pouraliakbar H, et al. Effect of alloying elements on intermetallic formation during friction stir welding of

23. dissimilar metals: a critical review on aluminum/steel. Metals. 2023;13(4):768. DOI:10.3390/met13040768

24. Rahman SAA, Mamat S, Ahmad MI, Mungkung N, et al. Study on intermetallic compound (IMC) in dissimilar joining of steel and aluminum (Fe-Al) – a review paper. Welding in the World. 2024;68(9):2351-2376. DOI:10.1007/s40194-024-01784-8

25. Aceves SM, Espinosa-Loza F, Elmer JW, Huber R. Comparison of Cu, Ti and Ta interlayer explosively fabricated aluminum to stainless steel transition joints for cryogenic pressurized hydrogen storage. International Journal of Hydrogen Energy. 2015;40(3):1490-1503. DOI:10.1016/j.ijhydene.2014.11.038

26. Aizawa Y, Nishiwaki J, Harada Y, Muraishi S, et al. Experimental and numerical analysis of the formation behavior of intermediate layers at explosive welded Al/Fe joint interfaces. Journal of Manufacturing Processes. 2016;24:100-106. DOI:10.1016/j.jmapro.2016.08.002

27. Sherpa BB, Rani R. Advancements in explosive welding process for bimetallic material joining: A review. Journal of Alloys and Metallurgical Systems. 2024;6:100078. DOI:10.1016/j.jalmes.2024.100078

28. Haidara F, Record MC, Duployer B, Mangelinck D. Phase formation in Al–Fe thin film systems. Intermetallics. 2012;23:143-147. DOI:10.1016/j.intermet.2011.11.017

29. Malakhov AY, Saikov IV, Denisov IV, Niyezbekov NN. AlMg6 to titanium and AlMg6 to stainless steel weld interface properties after explosive welding. Metals. 2020;10(11):1500. DOI:10.3390/met10111500

30. Lysak VI, Kuzmin SV. Energy balance during explosive welding. Journal of Materials Processing Technology. 2015;222:356-364. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2015.03.024

31. Malakhov A, Denisov I, Niyozbekov N, Saikov I, et al. Theoretical and experimental studies of the shock-compressed gas parameters in the welding gap. Materials. 2024;17(1):265. DOI:10.3390/ma17010265

32. Dunlap RA, Dini K. Formation, structure, and crystallization of metastable quasi-crystalline Al-transition metal alloys prepared by rapid solidification. Canadian Journal of Physics. 1985;63(10):1267-1269. DOI:10.1139/p85-208


Рецензия

Для цитирования:


Малахов А.Ю., Ковалев Д.Ю., Серопян С.А., Денисов И.В., Ниезбеков Н.Н., Сайкова Г.Р. Исследование эволюции и фазообразования на границе раздела сварного соединения 08Х18Н10Т–АМг6 после сварки взрывом и термической обработки с помощью послойного рентгеноструктурного анализа. Journal of Advanced Materials and Technologies. 2026;11(2):104-117. https://doi.org/10.17277/jamt-2026-11-02-104-117

For citation:


Malakhov A.Yu., Kovalev D.Yu., Seropyan S.A., Denisov I.V., Niyozbekov N.N., Saikova G.R. Study of evolution and phase formation at the 08Cr18Ni10Ti–AlMg6 weld interface after explosive welding and heat treatment via layer-by-layer XRD analysis. Journal of Advanced Materials and Technologies. 2026;11(2):104-117. https://doi.org/10.17277/jamt-2026-11-02-104-117

Просмотров: 176

JATS XML


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2782-2192 (Print)
ISSN 2782-2206 (Online)